使用列管式换热器时会出现的问题

1、结垢会降低传热设备的传热系数，严重时会堵塞板通道。列管式换热器的板设计有大量的支撑点，旨在扰流介质（使介质紊流上升传热系数）和压力支撑，是固体杂物和纤维容易聚集的地方，其缺点是使流体形成局部滞流和污垢，介质中的钙镁离子在适当的温度下容易附着在上生长，形成蜂窝状结垢。

虽然堵塞和结垢的原因不同，但对列管式换热器的影响相同。可采有以下对策来缓解结构问题：

(1)不宜用于脏或易结垢的环境(除非增加其他措施)。

(2)使用未软化的冷却水作为冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或越低，以避免介质中钙镁离子沉淀的敏锐温度。

管壳式换热器管—管板的连接及失效形式

 在石化和化工设备中的换热器系统中， 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性， 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析，钢制管壳式换热机组价格， 管束与管板连接处较容易发生失效； 从使用工艺参数分析， 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。

   1.管子与管板的连接形式

    管子与管板的连接处应保证良好的紧密性， 防止发生连接处泄漏，造成热量与产品的损失，甚至危及人身与设备的安全； 同时应保证能承受一定的轴向力， 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。

   1．1 胀接

   1．1．1 机械滚胀法

    使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀， 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合， 不宜在高温下工作。在温差变化作用下， 胀接处管子的残余应力逐渐消失， 从而降低了密封性与抗拉脱能力， 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单， 便于更换与修补管子， 一般适用条件为压力≤4 MPa， 温度≤300 ℃。

   1．1．2 液压胀接

    液压胀接时应力分布较均匀， 具有生产率高、劳动强度低、密封性能

好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。

   1．1．3 胀管

    利用时的径向力使管子胀紧， 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。

   1．2 焊接

   焊接法加工简便， 连接强度好， 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后，管子与管板中存在的残余热应力与应力集中，可能引起应力腐蚀与疲劳损坏，盘管管壳式换热机组价格，使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端， 清理焊接区域的污物，以防止节点污染。

全自动换热机组

一般是可以将板式换热器介质的进出口阀门给关闭掉，可拆卸管壳式换热机组价格，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质，这个介质一般就是水和汽了.分别是以冷热介质的进水排污口味清洗液进水口，出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门)，按热介质进口-热介质出口-冷介质进口-冷介质出口的顺序，黄石管壳式换热机组价格，和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统.

化学清洗结束后，由于板式换热器内部流通孔径小，总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上，所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣.把清洗槽内废液排掉，充满清水，用循环泵冲洗，废水排掉，再反复冲洗，不停接水观察，直到板式换热器内不再有垢渣排出为止.

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