换热器清洗的目的：

    一：恢复生产

   在工业生产中，如果板式换热器使用不当会使换热器的内部出现结垢，从而堵塞流道或者管道，影响设备的正常运作。出现了这种情况，首先要先把设备中断，供暖板式换热器定制，然后对换热设备进行清洗污垢，清洗完成后再安装重新启动设备，恢复生产。

    二：恢复设备的生产效率

   在设备运行过程中结垢的话会使设备的换热效率降低，管道内的流道面积也会减少，流通阻力也会随之增加，使得整个设备的负荷加重，生产效率降低。如果出现这种情况就要把设备停下来清除下污垢，以提高设备的生产效率。

 板式换热器清洗有什么意义：

  1：板式换热器的清洗可以提高设备的换热效率节约资源。

  2：能延长设备的使用年限。

  3：能增强设备的生产效率和品质。

  4：降低经济损失。

缓解板式换热器结垢的方法：一、板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境（除非增设有效的其它措施），可拆式板式换热器定制，操作温度应控制在50℃左右或者更低。出现了这种情况，首先要先把设备中断，然后对换热设备进行清洗污垢，清洗完成后再安装重新启动设备，恢复生产。二、在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理，还应当保持管网中的清洁，以防止板式热交换器堵塞。三、使用未经软化的冷却水作冷却介质时，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。四、运行中严把水质关，固定管板式换热器定制，必须对板式换热器系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。五、根据使用情况的不同采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的，无论是堵塞还是结垢。六、新的系统投运时，应将板式换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将板式热交换器并人系统中，以避免管网中杂质进人热交换器。

　板式换热器的板片一般采用精密的模具冲压成型，只有成型的板片才具有相同的精度，所以板与板之间有均匀的金属点接触，让板式换热器能在较高的压力下正常运行，并能承受系统的压力冲击等。

　　1、不锈钢：具有良好的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，使换热器适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。　

　　2、钛：板式换热器使用的是非合金化钛，成都板式换热器定制，它能自然生成钝化保护膜，且如果一旦被破坏，具有"自愈性"，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质的典型材料。

　　3、钛钯合金：换热器使用的是添加了钯(0.12%~0.25%)的非合金化钛，因而加强了钛在酸类介质中的耐蚀性。

　　4、254SMO不锈钢：通过提高Mo含量对316型进行改良的不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

　　5、200/Ni201：这是含镍99％以上的纯镍板。主要用于高浓度（50％~70％）、高温（可至沸点）的苛性碱溶液（NaOH、KOH等）。但是，对微咸水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感。

　　6、Monel 400：Ni(约70％)-Cu(约30％)镍基合金。6、Monel400：Ni(约70％)-Cu(约30％)镍基合金。在浓度80％以下、温度不高于50℃~100℃非充气的硫酸，浓度50％以下、温度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性碱等介质中，耐蚀性良好。适用于酸性的氯化物溶液和某些工况下的微咸水和盐水；具有良好的耐高温性能。

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